康銅帶的加工工藝通常包括熔煉、鑄造、熱軋、冷軋、退火等步驟。先是熔煉,將銅和鎳按比例在高溫下熔煉成合金液,這一步要嚴(yán)格控制溫度和成分比例,確保合金成分均勻。然后進(jìn)行鑄造,把合金液澆鑄成鑄錠,鑄錠的質(zhì)量直接影響后續(xù)加工。接著是熱軋,將鑄錠加熱后進(jìn)行軋制,初步減小厚度并改善組織。
之后的冷軋是關(guān)鍵步驟,通過多次冷軋,康銅帶的厚度逐漸達(dá)到要求,同時(shí)冷軋能使康銅帶的晶粒細(xì)化,提高其強(qiáng)度和硬度,不過也會(huì)使它產(chǎn)生加工硬化,韌性有所下降。
所以在冷軋過程中或之后,需要進(jìn)行退火處理,退火能除去加工硬化,恢復(fù)康銅帶的韌性和塑性,同時(shí)還能進(jìn)一步均勻組織,保證其電阻等性能的穩(wěn)定性。不同的加工工藝參數(shù),如軋制的壓下量、退火的溫度和時(shí)間等,都會(huì)對康銅帶的性能產(chǎn)生影響,比如調(diào)整冷軋壓下量可以控制康銅帶的強(qiáng)度和電阻精度,合適的退火工藝能讓康銅帶在性能和加工性能之間達(dá)到平衡。
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